矯直機矯直過程中上下彎曲的原因是？

上下彎曲超標是矯直過程中首先要保證消除的缺陷。其產(chǎn)生原因是：

（1）軋件在冷床冷卻過程中由于冷卻水不能均勻分布在型鋼表面，頭部冷卻速度較快，先行彎曲，形成浴盆狀，使腹板上的積水不能流出，導致上表面收縮率明顯大于型鋼下表面，產(chǎn)生上彎。（2）機組上下軋輥的輥徑差過大，軋件上下表面溫度不同，導致軋制時型鋼上下表面的延伸率不同，產(chǎn)生上下彎曲缺陷。（3）矯直輥各輥輥徑超出公差范圍，各輥壓下分配不合理。

解決措施：

（1）為消除不均勻變形，首先應該使2輥壓下量足夠大，滿足型鋼塑變要求。消除型鋼原有變形，達到統(tǒng)一的變形的目的。（2）保證合理有序的過鋼節(jié)奏，加大矯直測量次數(shù)，確保矯直在一條直線上。制定矯直輥裝配標準，保證安裝正確，有據(jù)可查。建立BH值與矯直輥間距的關系，做到合理配輥，保證輥縫在1－3mm之間；

具體調整：

首先確定所需壓力的大小，主要取決于以下幾方面：被矯鋼材的品種、規(guī)格；待矯軋件的原始彎曲程度；待矯軋件的終軋溫度；被矯軋件的機械性能；矯直溫度等。

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